Главная » Как правильно поставить

Как правильно поставить валы на рейсмусе

Рейсмусовые станки – принцип работы и правильная наладка…

В принцип работы рейсмуса заложена методология плоского строгания доски. Основным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или же вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножиками, и, в итоге получаются детали, практически одинаковые по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, для того чтобы опрятно и точно снимать строго необходимый слой.

На сегодняшний день можно купить односторонний или же двусторонний рейсмус. У первых – присутствует один ножевой вал. В двусторонних моделях есть ещё и добавочный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка весьма схожи между собой. Нередко двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола - для фуганка сверху, а так же для рейсмуса снизу.

Традиционно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае применения подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить необходимую конусность.

В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства пользователя фирмами-изготовителями увеличена длина стола. Именно поэтому, брус имеет существенную площадь опоры, а изделия обрабатываются намного точнее. Для того чтобы заготовка по столу нормально скользила, в них делают особые канавки, сокращающие силу трения. Подобные модели ранее применялись преимущественно на производстве, а на данный момент эти принципы обширно внедряются и в любительские рейсмусовые агрегаты.

Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается при помощи подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок, а так же сравнительно большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Именно поэтому, для того чтобы добиться гладкой поверхности, нужно делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если конечно же станком предусмотрена регулировка.

Рейсмусовый станок является одним из особенно высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки при помощи линейки и подъемника, и вся партия изделий будет идентичной, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 - 160 миллиметров, кроме особых станков, предназначенных для строго определенных видов работ.

О наладке рейсмусового станка

Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Фактически любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или же приведет к уменьшению эффективности станка. Чаще всего наблюдаются следующие упущения в наладке рейсмусов:

Перекос на рабочем столе.

Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.

Рифленый валик располагается весьма низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания.

Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.

Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем необходимо, на 0,1-0,2 миллиметра .

В результате этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножиков, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным, а так же не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.

Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит.

По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Поскольку ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, то в результате здесь появляется желобок во всю ширину строгания.

Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки достаточно часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при весьма низком размещении верхнего заднего валика, а так же при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или же остановки детали бывают: недостаточный нажим на изделие подающих валиков, слишком высокое расположение нижних валиков, сильное засорение стола при обработке сосновых деталей смолой.

Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или же неисправностей эксгаустера.

По этим причинам на строганной поверхности появляются вмятины, иногда задержка детали.

Именно поэтому, при наладке рейсмусового станка необходимо помнить, что при существенном заполнении стола, например, при строгании широкого щита или же одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, так как в этих случаях сопротивление резанию существенно возрастает. При строгании узких деталей или же при маленьком заполнении стола необходимо уменьшить давление подающих вальцов, для того чтобы избежать смятия дерева.

К особенно распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо-. а также криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок, оконных блоков. В том случае, если Вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то Вам обязательно стоит отдать предпочтение именно - рейсмусу.

Отзывов: 0 | Написать отзыв

Рейсмус

djek_djek76. Про это думаю. на циркуль кондуктор,для сбора опила,а на фуганок стружкоотсос с гибким рукавом Меня этот вопрос больше всего изначально волновал-не будет-ли стружка от доски на рейсмусе под валы забиваться и портить чистовой проходОдин посоветовал дырок побольше просверлить-не стал решил,что.отсос лучше Производства не будет столярного просто строиться по взрослому начинаю хочу всё,чтобы ровно было,а без рейсмуса никак-это в постройке бани понял,когда впервые дверь на ласточкин хвост собирал,сам то токарю,а вот от дельных советов древоделов никогда не откажусь

Ваня-Нерехта Отправлено 16 January 2013 - 21:45

в прошлом годе купил бытовой питерский фуганок с приблуды к нему разные были прострогал доски на пол в бане и продал,решил,что никуда без рейсмуса,вот второй год,как моделирую. по поводу вставки правильную мысль уловил и спасибо за вашу отзывчивостьКто-то пишет,что нечто тут темы пережовывать.что тут железных дел мастера и т.д и т.п. ежели я железячник-где ж мне поделиться опытом и поправить мозг как не с вами ?Основы для расклинивания помню,только иной раз,когда один не можешь разжать доску,так она у меня клин зажимала,пока не вырвал крепёж. а на приёме тож кто-то стоять должен

Гвардеец 37 Отправлено 16 January 2013 - 23:03

а на счёт оборотов вала, 6000 оборотов многовато для пильного диска.
и фигурная фреза слева, не совсем на месте.
и вытяжку из зоны резания делать обязательно, без неё про удобство и чистоту забудьте.

Гвардеец 37 Отправлено 16 January 2013 - 23:28

тот кто стоит на приёме это второй номер. он облегчает и ускоряет работу, если заготовка в разы длиннее стола или же стол станка короткий. и совсем не обязательно иметь расклинивающий нож. надо лишь прижимать заготовку к упору.надо или обеспелить параллельность упора пильному диску или чуть большее расстояние на выходе(в районе 0.5 мм).
куча всего в голове крутилось всё вывалилось(
про планку на прорезь пильного диска, что писали выше это верно, первое что бросается в глаза.
и обязательно продумайте защиту хотя бы на фигурные ножи(чтоб не отвлекаться на них при работе.
а про нагрузки и стопорение гаек чтоб рейсмус самопроизвольно не опускались это всё надуманно, съём древесины просто разумный настраивать, не по сантиметру снимать за проход же в самом деле, а жесткости станка хватит чтоб сопротивляться выпадному сучку который под ножами выскочит и подклинить попытается. а колличество оборотов вала я бы снизил до 4000 так безопаснее, просто надо подачу уменьшить, пусть дольше, зато безопаснее.

Гвардеец 37 Отправлено 17 January 2013 - 00:15

про расклинивание: тупо это всё описывать но примерно так:
если деталь длинная.(про продольное пиление)
начинать тяжело надо сразу прижать начало заготовки чтоб она не отходила от упора.
мы попали это хорошо, далее пильный диск сам нам помогает если правильно настроен упор и мы продолжаем прижиматьдеталь к упору.
доходим пильным диском до середины детали, далее придерживая деталь (можно даже отвезти её от пильного диска но не более 1 см(правила ТБ запрещают обратные проходы помним про это)занимам место второго номера и уже обеспечиваем прижим детали на выходе за второно номера станка.
при деталях размер которых не перевешивает и выводит из зоны резания деталь(не бухается на пол когда за первый номер пилишьи не надо её ловить при этом) пиление подачу и прижим производят руками (помним что поход рук над пильным диском разрешается. но не рекомендуется расстоянии минимум15 см. а по настоящему вообще не стоит проводить руками над пильным диском пусть это войдет в привычку).

для вуганка нужно обдумать уголок для строгания в угол, и чем он выше тем лучше(но сложно на высоком уголке обеспечить 90 гр.(и хорощо бы сделать его перемещаемым чтоб была возможность использовать всю поверхность ножей если они подсели непосредственно у самого уголка.
проход руки над ножевым валом так же разрешается но не рекомендован. только там от высоты детали зависит минимум 10 см, а так лучше вообще не проводить руками над ножевым валом, приучите себя
не имейте привычки обратных проходов не стоит это сэкономленных секунд. а если часто и много обрабатываете длинномер задумайтесь о рольгангах .
и про рейсмус ни когда не вводите деталь в зону резания рывком всегда плавно и аккуратно, обдумайте или используйте тонкую рейку чтоб смахивать опилки на нижнем столике, можно применять обдув сжатым воздухом, не гоняйте детали в одной области, чтоб не сажать нож локально, а более равномерно. ни когда не толкайте дераль в рейсмус телом только руками и используйте толкатели на выходе.
и ещё рейсмус лучше пользовать в двоём особенно на длинных деталях или обеспечить приёмные рольганги или стол(это потому что на выходе деталь может провисать и отрываться от нижнего регулируемого стола .
про когти это спорно, в работе они очень мешают и делают порой невозможным использование толкателей, а вырыв детали из рейсмуса не так опасен если подавать руками, а не телом.
и в конструкции с несущими четырьмя винтамирейсмуса(это фактически столик на ножках с резьбой) опасность того что может сместиться сам стол вместе с деталью изгибая резьбовые стойки-винты. нужно продумывать упоры предотвращающие это.
и рекомендую ознакомиться с устройством форматно раскроечных станков, там очень просто и надежно устроена настройкаупоров их прямоугольность и парраллельность и на нах уже сразу устроены линейки(но есть сложность над всегда учитывать толщину диска при пилении и помнить с какой стороны от диска вести отсчёт при выставлении размера.
у меня на станке более примитивная система, рейсмуса.
не очень хороший станок(

Количество пользователей, читающих эту тему: 1

0 зарегистрированных, 1 гостей, 0 скрытых

Ответить цитируемым сообщениям Очистить

Поздравляем, для вас в течение часа скидка – 10%

Зачем нужен рейсмус и как правильно его выбрать?

Рейсмус – это деревообрабатывающий станок, предназначенный для рейсмусования, т.е. плоскостного строгания всевозможных заготовок до заданной толщины. При этом детали должны быть предварительно отфугованы. В отличие от фуговального станка, который делает поверхность древесины ровной, рейсмусовый ровной делает толщину и обеспечивает чистовую обработку с минимальными потерями материала.

Виды рейсмусовых станков

  1. Односторонние – с одним ножевым валом, который расположен над рабочим столом. Предназначен для рейсмусования с одной стороны. Является бюджетным вариантом с ручной подачей древесины;
  2. Двухсторонние – с автоматической подачей детали и двумя валами, расположенными на самом столе и над ним. Используются для рейсмусования двух плоскостей заготовки. Применяются для больших объемов работ, например, при строительстве дома.

Важные характеристики

  • Размер обрабатываемой заготовки – самый важный параметр выбора;
  • Мощность электродвигателя – чем мощнее, тем легче справится с твердыми породами дерева;
  • Производительность – максимальная глубина строгания, может колебаться в пределах 1-5 мм;
  • Возможность регулирования толщины снимаемого слоя древесины;
  • Количество и качество ножей – влияют на качество обработки;
  • Вес инструмента – чем он больше, тем меньше вибрация, следовательно, тем качественнее обработка.

Поскольку данное оборудование в большинстве случаев требуется для выполнения непродолжительной и разовой работы, его покупка -экономически невыгодна. Для таких ситуаций лучшим решением станет аренда рейсмуса. Обращайтесь в нашу компанию – мы предлагаем большой выбор строительного инструмента на прокат по очень привлекательным ценам.

Задать вопрос через форму сайта
Вопрос от пользователей ВКонтакте
Все тепловизоры делятся на:
  • Стационарные;
  • Переносные. Стационарные применяются на промышленных предприятиях, работают в диапазоне от -40 до +2000 градусов. Основу этих приборов чаще всего составляют матрицы. При выборе циркулярной пилы прежде всего следует определиться с ее типом, это может быть модель:
  • Ручная;
  • Стационарная;
  • Комбинированная. Ручные циркулярные пилы легки и компактны. С их помощью можно. При выборе торцовочной пилы внимание следует уделять шести основным параметрам. Каким именно – в нашей статье. Пила торцовочная по дереву: основные характеристики
    1. Мощность. Чем она.
    2. Источники: http://mirax.ua/rejsmusovie-stanki-princip-raboti-i-pravilnaja-naladka.html, http://www.chipmaker.ru/topic/101466/, http://vseispravim.ru/zachem-nuzhen-rejsmus-i-kak-pravilno-ego-vybrat/

      Комментариев пока нет!

      Ваше имя *
      Ваш Email *

      Сумма цифр внизу: код подтверждения