Главная » Как правильно варить

Как правильно варить тонкий металл инвертором видео

Особенности сварки тонкого металла инвертором — правила и советы

В настоящее время инверторные сварочные аппараты являются одними из самых доступных. Именно их чаще всего используют в домашних целях для выполнения небольшого объема работ. Но нередко при недостаточном опыте мастера сталкиваются со множественными проблемами – начиная от прожига заготовки и заканчивая недостаточно прочным швом.

Наиболее трудоемкой является сварка тонкого металла — наши советы для начинающих помогут избежать самых распространенных ошибок.

Прежде всего необходимо внимательно изучить возможности конкретной модели инвертора. К ним относятся максимальный (минимальный) диаметр электрода, сила тока (для домашнего использования достаточно 160 А) и значение напряжения холостого хода (до 80 В). Исходя из этого можно определить режим работы аппарата для сварки металла конкретной толщины.

Общая схема формирования шва

Кроме вышеописанных параметров, нужно учитывать такие факторы:

  • Технические характеристики свариваемого металла. От этого будет зависеть выбор марки электродов .
  • Выбор режима работы в зависимости от силы тока и направления сварки. Для каждой марки электрода эти параметры индивидуальны. Чаще всего они указываются на упаковке.
  • Подготовить место для проведения работ. Лучше всего выполнять их вне помещения, так как в процессе сварки будет выделяться газ.

Особое внимание нужно уделить марке электродов. Если необходимо варить низкоуглеродистые стали или металлы со средним содержанием этого компонента – выбираются углеродистые электроды. По такому же принципу подбираются расходные материалы для создания сварных соединений легированных и высоколегированных сортов стали.

Для сварки тонкого металла рекомендуется использовать марки электродов МР3 и АНО.

Советы

После подготовки рабочего места и металла можно начитать процесс сварки. Для создания комфортных условий рекомендуется использовать специальную маску сварщика «Хамелеон». С ее помощью можно контролировать качество шва без остановки процесса.

Качественное торцевое соединение

Металл должен располагаться на удобном от работника расстоянии. При надобности листы (деталь) фиксируются с помощью струбцин. Для лучшего качества сварного соединения рекомендуется выполнять рекомендации от профессионалов.

Электроды следует подключить к положительной клемме. Таким образом на поверхность металла не будет оказываться избыточная термическая нагрузка. Используя такое подключение, можно получить качественный широкий шов с неглубокой проплавкой.

Положение

Во время выполнения работ место сварки должно быть в зоне видимости. Независимо от направления, угол наклона электрода составляет 30-35° относительно шва. Так можно контролировать состояние металла и газовой ванны. Следует опасаться вытекания расплавленной массы из области сварки.

Сначала электрод подносится к материалу, но не касается его. По мере образования расплавленной капли можно начинать движение фиксирующей рукоятью вдоль шва. Рекомендуется сначала «набить руку» на ненужных кусках металла аналогичной толщины, а затем приступать непосредственно к основной работе. При сварке листов толщиной менее 1 мм соединение делается внахлест.

Теплоотвод

Одной из самых распространенных ошибок неопытного сварщика является перегрев стали. В особенности это актуально для тонкостенных деталей и листов. Поэтому нужно организовать максимальный отвод тепла из зоны сварки. Для этого можно использовать тонкие листы меди. Важно, чтобы они плотно прилегали к обратной стороне свариваемого металла, не образуя зазоры.

Это лишь небольшая часть профессиональных «хитростей». Для создания по-настоящему надежного и качественного шва в тонкостенном металле необходимы две составляющие – хороший инвертор и опыт. Последний приходит со временем, и чем больший объем работ выполняется – тем быстрее можно научиться делать хороший сварной шов.

Поделись с друзьями:

Читают сейчас:

Сварка тонкого металла -способы и технологии

Тонколистовым считается металл, толщина которого составляет в пределах 3-5 мм. Такой материал сегодня используется достаточно часто и поэтому для специалистов, вопрос выполнения сварочных работ остаётся как нельзя более актуальным. Но в то же время есть и определённые сложности, которые имеют место при выполнении подобных операций.

Основная проблема –это высокая вероятность того, что при неосторожном движении сварка тонкого металла электродом закончится прожогом металла с образованием на детали сквозного отверстия. В то же время при противоположном подходе к выполнению подобных работ проблемой может стать некачественный сварной шов – непровар.

Ещё одной технологической проблемой сварки тонких листов металла становится использование в ходе работ исключительно малых токов. При этом даже в случае незначительного увеличения расстояния от электрода до поверхности детали произойдёт обрыв дуги. Именно поэтому из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что сварка тонколистовых деталей требует достаточно большого практического опыта и знания тонкостей процесса.

Сварка тонколистового металла: основные требования

При выполнении сварки тонкого металла электродом важно правильно выбрать его толщину в зависимости от толщины металлической детали, которая будет подвержена обработке. Как правило, принимаются равные размеры (для листа толщиной 3 мм берётся электрод 3-4 мм).

Существует строгая зависимость между величиной задействованного тока и толщиной металла. Деталь с толщиной 3 мм требует использования 140-180 А сварного тока при электроде диаметром 3-4 мм. Если же берётся более тонкий электрод, необходимо снизить величину тока до 10-90 А.

Сварка тонких листов металла требует использования электродов, которые имеют покрытие, обеспечивающее стабильное устойчивое горение и лёгкое возбуждение электрической дуги. Также важно, чтобы электрод плавился достаточно медленно для того, чтобы в результате давать необходимый для сварки жидкотекучий металл .

Виды тонколистовой сварки

В ходе технологического процесса для соединения отдельных металлических деталей используется электрическая дуга. Этот вид сварки в свою очередь принято делить на плазменную, электроннолучевую, электрошлаковую и термитную.

Вне зависимости от используемого при сварке метода суть процесса заключается в том, что под действием высокой температуры образуется жидкий металл, который оплавляет кромки элементов конструкции, заполняя собой расстояние между ними. В результате образуется сварной шов.

В ходе этого процесса активно используется воздействие на металл давления. Сварка по этой технологии может быть выполнена с использованием стыкового или точечного метода. Зажимаются обе заготовки при помощи электродов, которые под действием высокой температуры расплавляются, соединяя под давлением детали.

Сварка тонколистового металла происходит путём размещения изделия между специальной опорой и рабочим наконечником сварочной установки. На детали оказывается вертикальное сжимающее усилие и колебания ультразвуковых волн, в результате чего возникают силы трения, за счёт которых и создаётся сварное соединение.

Сварка инвертором (полуавтоматом) тонкого металла

Одним из эффективных инструментов для сварки тонколистового металла тал сварочный полуавтомат. Он обеспечивает высококачественное соединение подобных материалов, так как способен отлично работать на малых токах. При этом должны учитываться качество свариваемого металла, марка электродов, стабильность рабочих характеристик самого аппарата на малых токах.

Операция выполняется при помощи светового луча, который получен от газового или твердотельного излучателя. Потребности в использовании вакуума в данном случае нет, сварка выполняется в воздухе (при этом расстояние от детали до излучателя может быть значительным).

Способы выполнения сварки тонких листов металла

Шов выполняется непрерывно. Ключевыми факторами, которые влияют на успешность выполнения операции, являются правильно выбранный ток (порядка 40-60 А) и скорость ведения электрода вдоль линии соединения.

Прерывистая сваркатонколистового металла (сварка точками). Этот способ наиболее популярен у сварщиков при работе с изделиями из подобного материала. Каждая операция представляет собой короткое точечное касание электрода к металлу (как вариант возможно проведение коротких линий вдоль будущего шва). В данном случае стоит учитывать, что значение сварного тока будет несколько выше в сравнении с непрерывной сваркой.

Стоит заметить, что именно этот способ выполнения сварочного соединения металла малой толщины считается самым экономичным: при этом обеспечивается высококачественный шов и минимум деформации металла.

Как варить инвертором тонкий металл?

  • Сварочный инвертор
  • Листы металла
  • Медная подкладка
  • Электроды

Инверторные сварочные аппараты в наши дни приобретают всё большую популярность и поклонников в связи с тем, что обладают рядом преимуществ. Своевременное приобретение сварочного аппарата может выручить в трудной ситуации. с помощью него можно отремонтировать ворота, забор или просто изготовить простую конструкцию из металла. Именно поэтому сейчас инверторы можно найти практически в любом магазине, торгующем сварочными аппаратами. Новичкам, тем, кто впервые в своей жизни столкнулся с данным оборудованием надо знать, как им пользоваться, а им, а точнее, как варить инвертором. Инверторный сварочный аппарат отличается от других тем, что содержит в себе электронный блок, кстати, поэтому он и весит меньше, а еще, по сравнению с обычным сварочным аппаратом, работает в три раза эффективнее.

Ещё одной отличительной особенностью инвертора является то, что он прекрасно работает при низком напряжении, что может быть очень полезным тем, кто проживает в деревне или за городом. Самое главное, необходимо неукоснительно придерживаться правил безопасности, когда что-то нужно сварить. Необходимо одевать на себя толстые перчатки и плотную одежду, защищающую от ожогов, которые могут оставить капли металла, а также в обязательном порядке необходимо применять маску для сварщиков или защищающий щиток, ведь есть риск поражения глаз ультрафиолетом излучением. В основном бытовые аппараты для сварки довольно слабые и поэтому в процессе рекомендуется использовать электроды шириной до 2,5 мм. Если электроды окажутся толще, то вряд ли с ними вообще можно будет работать.

Инвертором варить, естественно, гораздо легче, нежели обычным аппаратом, так как можно установить ток одним лишь наклоном рукоятки с надписью сварочный ток, он вмещает в себя от 20 до 100 А. Величина тока выбирается согласно виду выполняемой работы, а также, толщине электрода. Очевидно, что чем толще сварочный электрод и металл, который необходимо сварить, тем значение тока должно быть выше и наоборот, чем металл и сварочный электрод тоньше, тем значение тока - ниже. Как же варить тонкий металл инвертором? - Тонкий металл можно сварить разными способами: внахлёст и встык, а также с помощью неудаляющейся прокладки и без неё. Если надо сварить внахлёст, нужно для начала положить листы друг на друга.

Далее нужно, чтобы край верхнего листа плотно прилегал к нижнему с помощью грузов, пустого места между листами быть не должно! Затем следует установить величину сварочного тока. Для листа стали толщиной 1 мм она варьируется от 30 до 50 А. Если толщина отклоняется от приведенной здесь, то надо либо увеличить ток, либо уменьшить. Следующим шагом будет прихват листов металла друг к другу, он делается короткими перемычками шва по всему периметру стыка. Сварку нужно вести с прерыванием - отдергивать электрод и быстро его прикладывать (это называется гасить дугу). в этот момент металл не должен успеть остыть. Далее необходимо полностью сварить листы, стык- прерывистым швом, при этом нужно электрод помещать время от времени в холодную зону стыка, - это позволит металлу избежать сильного коробления.

Нужно помнить, что чем короче непрерывный шов, тем металл будет коробиться меньше. Далее нужно достичь того, чтобы между краями стали был самый минимальный зазор, в идеале, его, конечно, вообще не должно быть. Чтобы сварить тонкий металл нужна будет подкладка, её нужно положить под стык. Сварить очень тонкую сталь встык без подкладки почти нереально. Метод сварки - точно такой же, как и при сварке металла внахлёст: установить значение тока, использовать прихваты, сварку осуществлять прерывисто. Возможно случится так, что конструкция детали позволяет стальную неубирающуюся подкладку. Тогда нужно под стык между листами металла подложить полоску стали, причём эта полоска должна быть такой же толщины, что и сам лист.

Необходимо следить за тем, чтобы металл очень плотно прилегал к этой полоске. В этом случае подкладка приваривается к детали, тем самым она позволяет сварить её даже если в стыке небольшой зазор. Бывает и так, что нельзя подложить неудаляющуюся подкладку, тогда под стык кладётся толстая полоска из меди, которая предотвращает прожигание листов, потому что отводит тепло. Такую подкладку после сварки нужно вытащить. Если нужно сварить две трубы между собой и они расположены горизонтально, то начинать сварку необходимо с самого низа и сварка будет идти не сверху вниз, а снизу вверх. Подниматься вверх нужно постепенно и плавно, не торопясь, иначе шов будет проварен непрочно или труба вообще может быть прожжена.

Во время работы очень важно уделять внимание качеству шва и проплавлению металла. Можно понять, что сварочный ток превышает норму, когда металл прожигается, в этом случае ток нужно просто уменьшить. Если же какой-либо стык проплавился некачественно, то можно утверждать то, что ток слишком маленький и нужно увеличить напряжение. Инверторные сварочный аппараты могут оптимально плавно менять ток, именно поэтому они очень удобны и просты. Нужно быть предельно аккуратным при сварке металлов и соблюдать все правила, тогда вопрос, как варить инвертором, больше никогда не возникнет и со всей нагрузкой справится даже новичок, никогда не держащий в руках ничего подобного. Удачной сварки!

Источники: http://ismith.ru/welding/svarka-tonkogo-metalla-invertorom/, http://steelguide.ru/svarka/vidy-svarki/svarka-tonkogo-metalla-sposoby-i-texnologii.html, http://uznay-kak.ru/dom-sad-i-ogorod/remont/kak-varit-invertorom-tonkiy-metall

Комментариев пока нет!

Ваше имя *
Ваш Email *

Сумма цифр внизу: код подтверждения